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改变习惯的管理
时间:2016-01-08 来源:未知
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  改变习惯的管理

                                           ——看的见、摸得着的6S管理
    任何管理的措施、方法要有成效,必然需要一个过程,一个周而往复的时间,这个时间不仅是量变到质变的蜕变过程,更是一种行为习惯向另一种行为习惯的演变过程,俗话说“十年树木,百年树人”就是这个道理。我们公司近期推行的6S管理就属于这样的范畴。
6S管理从开始推行到现在已经有一段时间了,我们能看到部分领导积极推进、大干特干的一面,也能看到少部分领导犹豫踟蹰、徘徊不前的一面,总的来说我们公司的6S管理不尽如人意。
    “三人行,其善从之。”鉴于我们6S管理的推进现状,公司领导组织了部分领导、骨干去兄弟单位观摩学习,学习回来后大家感触良多,去学习的人都达成了一个共识“他们的现场管理就是好,6S管理确实是行之有效的管理,需要花大力气去持之以恒的推进”。如何去推进?是原封不动的照抄,还是结合我们的公司自己的文化走出一条中汇特色的6S管理道路?经过大家的讨论,一致认为我们应该选择后者,因为我们与兄弟单位有诸多的不同,原封不动的照抄到最后容易出现邯郸学步、东施效颦的问题。确定路线之后,大家都感觉浑身上下充满了改革的力量,但是在随后的推进中,我们部分人还是感觉到有力无处使,这该如何是好? 
    我个人认为究其原因,一是少部分单位缺乏主动性,6S管理是一项以改善现场管理为主的管理,需要公司上下群策群力,尤其是主抓现场管理的领导,更要当仁不让,一马当先的想方设法的计划、推动本单位的6S管理,不能被动的坐、等、靠行政部门来制定方案,因为只有实际管理现场的人才对现场的环境、物料、设备、人员、工艺等最清楚,能有的放矢的合理规划本部门的方案,行政部门主要是辅助作用,现场管理的领导才是主导作用。
    二是部分人员思想滞后,6S管理的先期培训早都进行了,培训的目的就是转变大家的思想,让大家用审视现场、发现问题的角度看待我们的作业环境,开始思考现场管理的问题。但是经了解,少部分人的思想还是没转变,满足于现状,认为没有必要改变,甚至是对于物品的规整、现场的标识也认为是弄闲事、花闲钱。所以说我们的思想教育工作还需进一步深入,需要周期性不间断的开展,前期公司针对的是中层领导、班组长的培训,后期就需要各单位以生产车间、班组为单位进行培训,以便最终的统一大家的认识,激发自主改善的内在活力。
    三是持之以恒改善习惯。6S管理是一个改变习惯的过程,将以前生产中粗线条的生产秩序,转变成精细化的管理。众所周知,习惯的养成不是一朝一夕的,是一天天、一年年的积累所致。要想6S管理真正的有效果,达到标本兼治的目的,我们就需要将6S管理常态化,制定相应的考核标准,在全公司范围内开展评优树模活动,建立公司级、车间级、班组级的三级巡查纠正体系,安排专人周期性、不间断的巡查、考核、记录,同时多沟通、多采纳、多推广好的建议、好的成果,不断优化、完善、提高公司的6S管理,最终形成一个动态循环、不断进步的6S管理体系。
   “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”,每一项6S管理工作都是对后一项工作的支撑、都是基石。从先期的整理、整顿来区分需要的或是不需要的物品,清理长期堆放的杂物,科学的划分、标识物品、器具的放置区域,来初步改善我们的作业环境,到中期的清扫、清洁彻底的解决卫生死角、环境难题,明确各个区域的责任人、包干到户,使我们的作业环境逐渐美化、亮化,到后期的素养、安全,逐渐养成一种良好的作业习惯,解决反反复复的顽疾,建立高效的生产秩序,彻底杜绝安全隐患,从本质上提高员工的职业素养,营造一个既干净整洁,又安全有序的工作环境,这些就是看的见、摸得着的6S管理。
 

 

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